เครื่องมือยกโครงสร้างเหล็ก

วัตถุประสงค์การออกแบบและพารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่องมือยกโครงสร้างเหล็ก Liweiyuan

1. ความสามารถในการยกเครื่องมือยก

ขึ้นอยู่กับน้ำหนักของส่วนประกอบโครงสร้างเหล็ก (5-50 ตัน) โหลดที่กำหนดของเครื่องมือยกจะต้องไม่น้อยกว่า 60 ตัน โดยมีปัจจัยด้านความปลอดภัย ≥ 3.5 วัสดุที่ใช้คือเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ Q355B ที่มีความแข็งแรงให้ผลผลิต ≥ 345 MPa

2. รูปแบบโครงสร้าง

ใช้โครงสร้างเฟรมพอร์ทัลจุดยกคู่ โดยมีความยาวลำแสงหลักที่ปรับได้ 11.5 ม. เหล็กฉาก 80*80Q355B ถูกใช้ที่ส่วนยกเครื่องมือ โดยมีซี่โครงเสริมหนา 16 มม. เพิ่มที่ส่วนโหนด

3. วิธีการเชื่อมต่อ

ตัวดึงได้รับการออกแบบให้เป็นโครงสร้างแผ่นดึงคู่ที่มีรูรับแสง 50 มม. และความหนา 20 มม. การเชื่อมแบบเจาะเต็มจะใช้กับลำแสง (การเชื่อมเกรด 2) โดยมีความสูงของขาเชื่อม ≥ 12 มม.

ข้อกำหนดในการเลือกวัสดุและการประมวลผล

1. ข้อมูลจำเพาะของวัสดุหลัก

○ คานขวาง: เหล็ก H300×200×8×12

○ โหนดแขวนเครื่องมือ: เหล็กฉาก 80 * 80 Q355B

○ Lifting Lug: ตัดด้วยเลเซอร์จากแผ่นเหล็ก Q355B หนา 20 มม

2. เทคโนโลยีการประมวลผล

○ การตัด: การตัดด้วยเลเซอร์ CNC, ตัดความหยาบผิว Ra ≤ 25μm

○ การเชื่อม: การเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส CO₂, ลวดเชื่อม ER50-6, การเก็บรักษาความร้อนหลังการเชื่อมที่ 200°C เพื่อบรรเทาความเครียด

○ การอบชุบด้วยความร้อน: การเชื่อมแบบยกจะผ่านการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา (ความแข็ง HB 200-230)

การออกแบบส่วนประกอบสำคัญโดยละเอียด

1. กลไกคานแบบปรับได้

· ข้อต่อแบบยืดไสลด์ใช้โครงสร้างแบบซ้อนที่มีช่วงการปรับ 500 มม. มีรูหมุดระบุตำแหน่งสามชุด (เส้นผ่านศูนย์กลาง 16 มม.) และติดตั้งหมุดระบุตำแหน่งเหล็ก 45# (พร้อมหมุดป้องกันการตก)

· พื้นผิวสัมผัสแบบเลื่อนได้รับการหล่อลื่นด้วยจาระบี MoS₂ และระยะห่างถูกควบคุมภายใน 0.5-1 มม.

2. ชุดประกอบดึงยก

· ระยะห่าง 80 มม. ระหว่างแผ่นดึง, แบริ่งลูกกลิ้งเข็มขนาด Φ55 มม. ในตัว (รุ่น NA4911), เบาะนั่งของแบริ่งและขนาดพอดีของตัวดึง (H7/R6)

· หมุดทำจาก 40CrNiMoA เส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. ชุบโครเมียม (ความหนา 0.05 มม.)

3. ขารองรับกันลื่น

· ติดตั้งแผ่นรองรับสี่เหลี่ยมขนาด 200×200×20 มม. ที่ด้านล่าง โดยมีฟันกันลื่นกัดอยู่บนพื้นผิว (ความลึกของฟัน 2 มม. ระยะห่าง 5 มม.)

· สามารถปรับความสูงของขารองรับแบบละเอียดได้ด้วยสลักเกลียวปรับ M42 (ช่วงการปรับ ±50 มม.)

มาตรฐานการควบคุมคุณภาพ

1. การตรวจสอบการเชื่อม

การเชื่อมหลักทั้งหมดผ่านการทดสอบการทะลุทะลวง (PT) 100% และข้อต่อ T ผ่านการทดสอบอัลตราโซนิก 20% (UT) ผ่านระดับ I

ส่วนเบี่ยงเบนมิติของขาเชื่อมเนื้อ ≤ ± 1.5 มม. ส่วนเบี่ยงเบนความตรง ≤2 มม./ม.

2. ความคลาดเคลื่อนมิติ

○ ส่วนเบี่ยงเบนความยาวลำแสงเต็ม: ± 3 มม

○ ส่วนเบี่ยงเบนระยะห่างของจุดยก: ± 2 มม

○ แนวตั้งโดยรวม: ≤1.5มม./ม

3. การทดสอบประสิทธิภาพ

○ การทดสอบโหลดพิกัด: โหลดคงที่ 1.25 เท่าของโหลดพิกัดเป็นเวลา 1 ชั่วโมง การเสียรูปถาวร ≤0.1%

○ การทดสอบโหลดแบบไดนามิก: โหลดแบบวน 1.1 เท่าของโหลดที่กำหนดเป็นเวลา 50 วินาที 0 ครั้ง (ความถี่ 0.5Hz)

อุปกรณ์ความปลอดภัย

1. ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันโอเวอร์โหลด (รุ่น XZ-100 ความแม่นยำ ±2%) มีระบบตัดวงจรการยกโดยอัตโนมัติหากโอเวอร์โหลดเกิน 10%

2. ติดตั้งระบบเตือนภัยด้วยเสียงและแสง (แรงดันไฟฟ้าขณะทำงาน DC24V) โดยจะส่งเสียงเตือนเมื่อพรีโหลดโบลต์ลดลง 15%

3. ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ทั้งหมดมีตาข่ายป้องกัน (ขนาดตาข่าย ≤ 20 มม.) ทอด้วยลวดเหล็กดึงเย็น Φ4 มม.

กระบวนการผลิต

1. การตรวจสอบวัตถุดิบ → การตัดด้วยเลเซอร์ CNC → การตัดเฉือน (การกัด การเจาะ) → การเชื่อม → การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม → การยืดผม → การประกอบ → การขัด → การรักษาพื้นผิว (การพ่นทรายถึงเกรด Sa2.5, สีรองพื้นอีพ็อกซี่ที่อุดมด้วยสังกะสี 80μm + สีทับหน้ายางคลอรีน 60μm)

2. จุดควบคุมกระบวนการที่สำคัญ: การตรวจสอบการเสียรูปของการเชื่อม (โดยใช้วิธีการยึดแบบแข็งและการเปลี่ยนรูปแบบย้อนกลับ) การทดสอบแรงบิดพรีโหลดของโบลต์ (ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนด GB/T 1231 โดยมีค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดที่ควบคุมภายใน 0.11-0.15

การยอมรับเอกสารทางเทคนิค

1. จัดทำแบบการออกแบบที่สมบูรณ์ (รวมถึงโมเดล CAD 3D) การรับประกันวัสดุ และรายงานการรักษาความร้อน

2. รายงานการตรวจสอบของบุคคลที่สามควรรวมถึง: บันทึกการทดสอบคุณสมบัติทางกล แผนภาพการทดสอบแบบไม่ทำลาย และรายงานการตรวจสอบมิติ

3. แนบคู่มือผู้ใช้และการบำรุงรักษา (รวมถึงแคตตาล็อกชิ้นส่วน แผนภูมิรอบการหล่อลื่น และคู่มือการแก้ไขปัญหาทั่วไป)

แนวทางการใช้เครื่องมือสำคัญ

1. ก่อนการใช้งานแต่ละครั้ง ให้ตรวจสอบ: สภาพของหมุดระบุตำแหน่ง รอยแตกจากการเชื่อม อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของตลับลูกปืน (≤40°C) และประสิทธิภาพของระบบสัญญาณเตือน

2. ห้ามบรรทุกเกินพิกัดโดยเด็ดขาด ช่วงอุณหภูมิในการทำงานคือ -20°C ถึง 60°C และความเร็วลมสูงสุดไม่เกิน 12 m/s

3. การบำรุงรักษาตามปกติ: ทำการตรวจสอบอย่างครอบคลุมทุกๆ 50 ลิฟต์หรือทุกสามเดือน และทำการสอบเทียบโหลดทุกปี

ทรงเครื่อง คุณภาพการออกแบบโครงสร้างเหล็ก Liweiyuan

Liweiyuan Steel Structure เป็นผู้ผลิตชั้นนำของผลิตภัณฑ์โครงสร้างเหล็กและผลิตภัณฑ์โลหะต่างๆ ในประเทศจีน เราสามารถปรับแต่งโซลูชันผลิตภัณฑ์โลหะต่างๆ และให้บริการลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์โครงสร้างเหล็กและผลิตภัณฑ์โลหะคุณภาพสูงราคาประหยัด เราสามารถให้บริการลูกค้าด้วยการออกแบบวัสดุและโครงสร้างเหล็กที่สอดคล้องกับมาตรฐานระดับชาติและระดับภูมิภาค รวมถึงมาตรฐานจากสหรัฐอเมริกาและยุโรป

คำถามที่พบบ่อย:

1. จะเกิดอะไรขึ้นหากเกิดปัญหาด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์?

หากเราได้รับผลตอบรับที่มีคุณภาพ เราสัญญาว่าจะตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง และเสนอวิธีแก้ปัญหาภายใน 48 ชั่วโมง หากปัญหาเป็นความผิดของเรา เราสามารถซ่อมแซมงานฟรี จัดส่งใหม่แบบเร่งด่วน (ค่าขนส่งที่เรารับผิดชอบ) หรือการชดเชยตามสัญญา ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า

2. เราจะมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอได้อย่างไร? เรามีกระบวนการตรวจสอบคุณภาพที่ครอบคลุมหรือไม่?

บริษัทของเราได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO9001-2016 และดำเนินการตรวจสอบคุณภาพสามระดับ: การทดสอบองค์ประกอบเหล็กและความแข็งแรงก่อนที่วัตถุดิบจะมาถึง เจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพดำเนินการตรวจสอบและบันทึกกระบวนการผลิตแต่ละอย่างครบถ้วน และข้อมูลการทดสอบจะถูกเก็บไว้อย่างสมบูรณ์เพื่อให้ลูกค้าเข้าถึงได้ง่าย

3. ผลิตภัณฑ์โครงสร้างเหล็กของเรามีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานของตลาดเป้าหมายของเราหรือไม่?

เครื่องมือยกโครงสร้างเหล็ก Liweiyuan ของเราได้รับการรับรอง CE (มาตรฐาน EN1090) ซึ่งรับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม และประสิทธิภาพการใช้พลังงานของสหภาพยุโรป มีรายงานการทดสอบฉบับสมบูรณ์

4. เวลาในการจัดส่งคือเท่าไร?

เวลาในการจัดส่งขึ้นอยู่กับขนาดและจำนวนอาคาร โดยทั่วไปการจัดส่งภายใน 30 วันหลังจากได้รับการชำระเงิน อนุญาตให้มีการจัดส่งบางส่วนสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมาก

5. มีบริการติดตั้งหรือไม่?

เราจะจัดเตรียมแบบก่อสร้างและคู่มือโดยละเอียดเพื่อช่วยคุณสร้างและติดตั้งอาคารทีละขั้นตอน