โรงงานโครงสร้างเหล็ก

กระบวนการผลิตของโรงงานแปรรูปโครงสร้างเหล็ก

กระบวนการผลิตของโรงงานแปรรูปโครงสร้างเหล็กส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การจัดหาและการยอมรับเหล็ก

ในฐานะโรงงานมืออาชีพที่มีประสบการณ์มากกว่า 30 ปีในการผลิตและแปรรูปโครงสร้างเหล็ก เราคัดสรรเฉพาะเหล็กคุณภาพสูงเป็นวัตถุดิบเท่านั้น ตลอดหลายปีที่ผ่านมาของความร่วมมือและกลุ่ม Shandong Iron and Steel, Rizhao Iron and Steel Group, Shanghai Baosteel Group, Handan Iron and Steel และองค์กรเหล็กขนาดใหญ่อื่น ๆ ได้สร้างความสัมพันธ์ด้านอุปทานในระยะยาวและมั่นคง เราสามารถปรับแต่งมาตรฐานอเมริกัน มาตรฐานยุโรป และเหล็กอื่นๆ ที่ตรงตามความต้องการของผู้ใช้ และแนบมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดและเอกสารรับรองคุณภาพ หลังจากที่เหล็กมาถึง จะมีการตรวจสอบอย่างเข้มงวดและละเอียด รวมถึงองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล (เช่น ความแข็งแรงของผลผลิต ความต้านทานแรงดึง การยืดตัว ฯลฯ) เพื่อให้แน่ใจว่าเหล็กแต่ละชุดตรงตามข้อกำหนดการออกแบบของโรงงานโครงสร้างเหล็ก

2. การปรับสภาพเหล็ก

หลังจากที่เหล็กเข้าโรงงานและเข้าโกดัง เหล็กจะถูกปรับสภาพก่อน ซึ่งรวมถึงการแก้ไขและทำความสะอาดพื้นผิวเป็นหลัก การแก้ไขคือเหล็กที่เสียรูประหว่างการขนส่งหรือการเก็บรักษา และจะคืนความเรียบโดยการแก้ไขทางกลหรือการแก้ไขเปลวไฟ การทำความสะอาดพื้นผิวส่วนใหญ่จะกระทำโดยการยิงระเบิดเพื่อขจัดสิ่งสกปรก เช่น สนิม น้ำมัน ตะกรัน ฯลฯ ในขณะเดียวกันก็ทำให้พื้นผิวเหล็กมีความหยาบเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของการเคลือบในภายหลัง

3. การตัดเหล็ก

เราตัดเหล็กเป็นรูปทรงและขนาดที่ต้องการอย่างเคร่งครัดตามแบบการออกแบบของโรงงานโครงสร้างเหล็ก ในขณะที่ผู้ผลิตส่วนใหญ่มักใช้การตัดด้วยไฟ การตัดพลาสมา และวิธีการตัดอื่นๆ โรงงานของเราใช้อุปกรณ์ตัดเลเซอร์ที่ล้ำสมัยเพื่อการตัดแผ่นและโปรไฟล์อย่างแม่นยำ การตัดและเจาะเสร็จสิ้นในขั้นตอนเดียว การตัดจะดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามขนาดการวาด และชิ้นส่วนที่ตัดจะมีหมายเลขกำกับเพื่อให้ประกอบได้ง่าย

4. การแปรรูปชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็ก

ชิ้นส่วนที่ตัดต้องมีการประมวลผลเพิ่มเติม รวมถึงการกัดและการดัด การกัดใช้เพื่อสร้างพื้นผิวเรียบและรอยบาก ในขณะที่การดัดจะใช้เพื่อดัดเหล็กให้เป็นมุมและรูปร่างที่ต้องการ ในระหว่างการประมวลผล ผู้ตรวจสอบคุณภาพของเราจะปฏิบัติตามแบบการออกแบบของโรงงานโครงสร้างเหล็กอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละชิ้นส่วนได้รับการกลึงตามความแม่นยำที่ต้องการ

5. การประกอบและเชื่อมโครงสร้างเหล็ก

ประกอบชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูปและยึดให้แน่น จากนั้นจึงทำการเชื่อม โรงงานของเราใช้การเชื่อมแบบป้องกันก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ การเชื่อมอาร์กแบบจุ่ม ฯลฯ เราจำเป็นต้องมีลวดเชื่อม ฟลักซ์ และก๊าซป้องกันการเชื่อมที่เหมาะสมตามวัสดุเหล็กที่แตกต่างกัน วิธีการเชื่อมแบบต่างๆ จะเหมาะสมกับตำแหน่งการเชื่อมและความหนาของเหล็กที่แตกต่างกัน ในระหว่างกระบวนการเชื่อมต้องปฏิบัติตามพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมอย่างเคร่งครัด และต้องดำเนินการตรวจสอบลักษณะการเชื่อมและการตรวจสอบคุณภาพภายในเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รูพรุน รอยแตกร้าว และการรวมตะกรัน

6. เคลือบป้องกันโครงสร้างเหล็ก

โรงงานโครงสร้างเหล็กใช้วิธีการเคลือบหลากหลายวิธี ทั้งการชุบสังกะสี การพ่นสี และการชุบสังกะสีตามด้วยการพ่นสี ขึ้นอยู่กับการใช้งานของลูกค้า ก่อนทาสีต้องทำความสะอาดพื้นผิวอีกครั้งเพื่อขจัดสิ่งสกปรก เช่น ตะกรันจากการเชื่อมและการกระเด็น จากนั้นจึงทาไพรเมอร์ มิดโค้ท และทับหน้าตามลำดับ นอกจากนี้เรายังสามารถปรับแต่งตัวเลือกสีได้ตามความต้องการของลูกค้า ในระหว่างขั้นตอนการพ่นสี ความหนาของชั้นเคลือบแต่ละชั้นและระยะห่างระหว่างชั้นเคลือบจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าได้สีที่สม่ำเสมอและสมบูรณ์

7. การตรวจสอบคุณภาพและการส่งมอบโครงสร้างเหล็ก

ทุกขั้นตอนของการผลิตโครงสร้างเหล็กผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด รวมถึงการตรวจสอบวัตถุดิบ การตรวจสอบการประมวลผลส่วนประกอบ การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อม และการตรวจสอบคุณภาพการพ่นสี หลังจากที่โรงงานโครงสร้างเหล็กเสร็จสิ้นการผลิตแล้ว จะมีการตรวจสอบคุณภาพอย่างครอบคลุม การตรวจสอบครอบคลุมประเด็นต่างๆ เช่น ขนาดโดยรวม ความเรียบโดยรวม คุณภาพการเชื่อม และคุณภาพการพ่นสี เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับการออกแบบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง เมื่อผ่านการตรวจสอบแล้วจะมีหมายเลขแบบก่อสร้างของผลิตภัณฑ์อย่างชัดเจน เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวดและตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดเท่านั้นจึงจะถูกปล่อยจากโรงงานและจัดส่งไปยังสถานที่ที่ลูกค้ากำหนด